Дробеструйно-окрасочные комплексы камер очистки и окраски
ДРОБЕСТРУЙНО-ОКРАСОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ BLASTSE
Комплексный подход к проектированию и производству линий и комплексов дробеструйной очистки и окраски. Дробеструйно-окрасочная линия от одного производителя гарантирует учёт всех сопутствующих факторов, начиная с начального этапа предварительного согласования. В приоритете технологичные решения, позволяющие по максимуму адаптировать проект к существующим условиям и производственно-организационным требованиям потребителя.
Отличительной чертой дробеструйно-покрасочных комплексов BlastSE является синтез современной технологичности и европейского производства оборудования с проектировкой под нужды клиента. Концепция разработана с учётом всех требований и стандартизированных норм. Покупатель получает дробеструйно-покрасочный комплекс, выпущенный и установленный в соответствии с его техническими задачами и потребностями, максимально ориентированный на его технологические условия. Имеющийся проектный и производственный потенциал гарантирует выпуск комплексных решений, адаптированных под конкретные промышленные реалии, с непременным учетом массы сопутствующих объективных условий предприятия заказчика, которые частично представлены далее в наглядных референциях практических исполнений.
ДРОБЕСТРУЙНО-ОКРАСОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ УЛИЧНОГО ИСПОЛНЕНИЯ
Выпускаем дробеструйно-покрасочные комплексы с расположением на улице для промышленных организаций, где нет свободного участка в цехе для размещения линии антикоррозийной металлообработки, в том числе при производстве объемных и длинных по габаритам металлоконструкций.
Устанавливаем конструкцию с внешним корпусом при размещении на улице под открытом небом. Всё оснащающее оборудование размещается по бокам камер комплекса. Это позволяет защитить технические механизмы от воздействия атмосферных осадков. Учитываются возможные дождевые и снеговые нагрузки на наружный корпус дробеструйно-окрасочного комплекса. Дробеструйную и окрасочную части как правило выполняем проходного типа.
Дробеструйная и покрасочная камеры разделены между собой подъёмными воротами с механизированным приводом и с промежуточным тамбуром между ними. Общий конструктив сооружения — сегментные металлоконструкции с болтовым креплением на винтах. Потолок, стены, автоматизированные ворота защищены.
Для защищённости внутреннего периметра стен применяется специализированная резиновая облицовка на тканевой основе, долговечная и устойчивая к износу. Обеспечивает значительное снижение уровня шума в период работы оборудования. Учитывая эксплуатационные факторы, для освещения применяются светильники, разработанные специально для использования в области струйной очистки. Они устойчивы к абразивной и окрасочной пыли, а также механическим повреждениям.
Дробеструйное оборудование состоит из 2 до 4 дробеструйных постов, включая абразивоструйные установки с дистанционным управлением и давлением до 10 бар (опция 12 бар).
Также сюда входят базовые системы сбора и рекуперации дроби в специализированном исполнении, зависящем от изначальных условий и пожеланий контрагента, такие как: приёмная воронка, сборный бункер, линии сбора абразива с накопительными воронками.
Абразивный материал перемещается посредством лотковых или вибро-транспортёров частично покрывающих пол, что актуально в крупногабаритных комплексах. В ином варианте устанавливаем полностью автоматизированную транспортировку дроби на основе скребково-скреперной модификации. В этом случае абразив в направление элеватора подаётся скребками с накладками из абразивно стойкой резины. Конструкция скребкового типа удобна и проста в эксплуатации, и что немаловажно имеет небольшое фундаментное заглубление в сравнении с аналогами.
В версии с частичным перекрытием пола контурами абразивного сбора, проектируем магистрали сбора и подачи с буферными конусными накопителями. Попадая внутрь воронок, материал дозировано ссыпается на вибрационный или лотковый транспортер с опорной рамой. Создаваемые колебания передвигают частички абразива вперёд, исключая трение несущего лотка транспортёра, и существенно продлевая срок службы оборудования.
При работах во внутренних отсеках обрабатываемых металлоконструкций у пользователя как правило существует потребность вакуумного сбора дроби из труднодоступных и конструктивно скрытых полостей. В этом случае в состав комплекса оснащения предлагаем включить высоковакуумную установку, синхронизированную с остальными механизмами и включающую в себя двух полостной вакуумный бункер-накопитель непрерывного действия.
Это мощное вакуумное оборудование сбора абразива гарантирует вытяжку абразива посредством глубокого вакуума из любых мест очищенной металлоконструкции. Транспортирует его по гибкому износостойкому рукаву и автоматом сбрасывает в базовый контур сепарации, накопления и регенерации дроби. В нём собранный материал по ковшевому элеватору доставляется в очиститель абразива, где подвергается сепарации от пыли и крупных примесей. Очищенный состав накапливается в массивном силосном бункере, автоматически загружая из него дробеструйные установки для возможности непрерывного использования.
Окрасочно-сушильная часть комплекса оснащается вентиляционным оборудованием наддува и вытяжки, препятствующим образованию концентраций пыли краски и паров растворителя. Оснащение — комбинированные приточно-вытяжные нагревательные установки моноблочного типа в объёме общей производительности в м3/час, определенных проектными расчетами. Обеспечивается надлежащая кратность воздухообмена и его скорость во всех ниже представленных регламентах покрасочной камеры.
- Нанесение грунта, промежуточного и финишных слоёв с полным циклом вентиляции, с одновременным нагревом входного атмосферного потока.
- Полимеризация с воздушной рециркуляцией до 90%, с нагреванием непосредственно климата камеры вплоть до 60-80°C (иная температура по согласованию). Возможность установления пользователем предельного градуса нагревания и времени сушки.
- Охлаждение и стопроцентное вентилирование камеры (глубокое проветривание). Автоматом включается по завершении выставленного временного цикла и аналогично окрасочному режиму за исключением подогрева, но с полной циркуляцией воздуха атмосферной температуры с его предварительной очисткой.
Каждый установленный приточно-вытяжной нагревательный агрегат рециркуляции содержит в своем составе:
— Блоки с вентиляторами (вытяжным и приточным) во взрывозащищенном исполнении.
— Рекуператор тепла с перекрестным Х-теплообменником, в котором исходящее течение отдает теплоту входящему потоку, экономя энергоноситель и снижая теплопотери. Теплопередача между потоками происходит без контакта и смешивания исходящего и входящего направлений.
— Главный теплообменник нагревает входящий уличный воздух. В базовой модели энергоносителем является природный газ. По согласованию возможно дизельное топливо или горячая вода, подаваемая от внешнего источника. Тепловая передача проистекает без соприкосновения с теплоносителем.
— Узел задвижки механизированного перенаправления воздухопотоков для процессов «окраска», «полное проветривание» и «сушка».
Все агрегаты притока, вытяжки с нагреванием и рециркуляцией интегрированы с главным управляющим щитом. Реализован постоянный контроль и управление аппаратами в зависимости от выставленного режима и в совокупности от данных, поступающих от всех других механизмов окраски. В том числе от органов газового анализа атмосферы камеры и состояния аварийных блокировок непосредственно окрасочной аппаратуры.
Подготавливаем проектную документацию необходимую для проведения монтажа устройств горизонтального сбора и транспортирования дроби, а также напольных каналов окрасочной вентиляции окрасочно-сушильной камеры, с выдачей инженерного проекта фундаментов в привязке к строительному объекту.
МНОГОКАМЕРНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ВНУТРИЦЕХОВОГО ИСПОЛНЕНИЯ
Проектируем, производим и устанавливаем многокамерные дробеструйно-покрасочные комплексы, включающие в себя участки дробеочистки, окраски, сушильную камеру и секцию электродуговой металлизации. Количество отделений в таких комплексах, их фронтальное или линейное расположение зависит от основополагающих задач потребителя и функциональных аспектов в привязке к инфраструктурным ресурсам в районе монтажа на объекте покупателя. Технологическая схема комплекса в целом выглядит достаточно просто. Изделия подаются в дробеструйную камеру, затем поступают в помещение металлизации, после чего переставляются в окрасочную секцию и в заключение в сушильное отделение.
На дробеструйном участке продукция подвергается очистке до SA2.5 класса мелкой дробью аппаратами дробеструйной очистки. Камера оборудована машинами для сбора, регенерации и непрерывной подачи абразива.
В камере металлизации металлоизделие оцинковывается электродуговым аппаратом металлизации путем напыления тонкослойного покрытия из цинка, алюминия или их сплава, с целью долговременного предохранения металлоконструкций от коррозии.
После окончания работ по металлизации тележка с изделием выкатывается в цех, а затем подается в окрасочную камеру, где окрасочным агрегатом высокого давления производится грунтование и окрашивание методом безвоздушного напыления, высоковязкими красками на эпоксидной основе.
Окончательная полимеризация на «отлип» осуществляется в сушильной камере с наличием плавной регулировки температуры сушения и выставления времени полимеризации, которые заданы характеристиками лакокрасочного материала.
Вариантов внутрицеховых версий устанавливаемых комплексов достаточно много. Поэтому определение конечного взаиморасположения разрабатывается по согласованию с заказчиком, учитывая производительность комплекса, его варианты размещения в цеховом пространстве в совокупности с принятыми на предприятии нормативами по количеству процедурных операций антикоррозионной защиты. Выдаём фундаментное задание на приготовление объекта к шеф-монтажу оборудования.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ МНОГОКАМЕРНЫЕ ЛИНИИ КОМПЛЕКСНОЙ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
Разрабатываем, изготавливаем и поставляем линии дробеструйной очистки, подготовки к покраске, наложения покрытия с его полимеризацией. Концепция ⸻ с единой монорельсовой автоподачей и прохождением обрабатываемой продукции сквозь все отделы линейно-кругового комплекса.
Многосекционная линия представляет собой комплекс со множеством камерных отсеков, каждый из которых предназначен и оснащён под отдельную производственную операцию. Предусмотренная автоматизация позволяет закольцевать все фазы прохождения на одном круговом монорельсе с автоматизированным продвижением обрабатываемых предметов. Детали, подвешенные на траверзе монорельса, постоянно продвигаются сквозь все камерные отделы, проходя их поочередно. Пользователь устанавливает определённый дискретный такт продвижения, позволяющий обеспечить время для операционных действий соответственно на каждом участке комплекса.
Тактовое продвижение синхронизировано с механизированным открытием-закрытием дверей всех камер одновременно в такт движения монорельсовой подвески. Комплекс работает беспрерывно, как конвейер замкнутый по кругу, перемещая продукцию из первоначального пункта через все технологические процедуры, и возвращая уже окрашенную деталь в позицию выгрузки. Погрузка на траверз конвейера необработанных и снятие готовых компонентов проводится в одной точке, где смыкается начало и конец кругового конвейерного монорельса.
Предпроектная разработка технической конфигурации происходит с тщательным изучением вводной информации от заказчика, сведений по типу металлоизделий, производственным регламентам, установленным на предприятии и множества другой сопутствующей информации, позволяющей максимально учесть большинство инженерных аспектов уже на ранних стадиях проектной разработки.
ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ОЧИСТКИ И ОКРАСКИ BLASTSE
Проектируем и оснащаем индустриальные цеха дробеструйной обработки и окраски, предназначенные для абразивоструйной подготовки поверхности, окрашивания и сушения крупногабаритных сборочных элементов. Таких, как модули, секции, крупные металлические строения актуальные в судостроительной и нефтегазовой отрасли, строительстве нефтяных платформ и других сферах, связанных с изготовлением и сборкой больших металлоконструкций.
Специфика индустриальной двух-функциональной камеры в том, что её конфигурация обеспечивает производство очистки и дальнейшей окраски в одной единой крупноразмерной камере. При этом пространство такого дробеструйно-окрасочного участка может быть поделено поднимающимися воротами на две отдельно-функциональные территории.
Производство работ в обеих зонах — одновременное и независимое от вида производимых мероприятий, очистных или покрасочных.
Габаритные размеры, величина рабочих областей принимаются в соответствии с согласованной разработкой технологии проекта.
Обеспечивается потенциал дробеструйно-окрасочной обработки конструкций как крупногабаритных размеров, так и средних или нескольких малогабаритных модульных сегментов.
Основное оборудование (техника для абразивоструйной очистки, сбора, рекуперации, накопления и раздачи дроби, аппаратура для приготовления красок и регенерации растворителей, аппараты воздухообмена, очистки и обогрева и т.д.), а также соответствующие вспомогательные машины, размещаются в помещениях, пристроенных к камере.
Устройство общеобменной вентиляции запроектировано так, чтобы загрязненный воздух при окраске выводился через специальные шкафы улавливания окрасочного тумана, размещенные вдоль стен дробеструйно-окрасочного цеха, оснащённого установками фильтрации с пневматической регенерацией. Технологический процесс состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов, включающих как базисные, так и вспомогательные операции в двух главных регламентах ⸻ «Очистном» и «Окрасочно-сушильном».
В рабочем режиме «Очистка» производятся следующие действия:
— элемент модуля транспортируется самоходной платформой или стапельными тележками в камеру, где устанавливается на опорные тумбы или оставляется на транспортировочной платформе;
— производится приготовление под струйную обработку, промежуточное укрытие необрабатываемых зон, осушение в случае наличия влаги;
— осуществляется дробеструй с помощью от 4-х до восьми дробеструйных аппаратов, которые находятся в машинном помещении, откуда протянуты шланги непосредственно в камеру. Степень очистки до Sa 2,5 и выше по ИСО 8501-1-2014. Для высоких секций предусматриваются передвижные ножничные и телескопические подъемники;
— далее следует уборка дроби из внутренних объемов модуля посредством вакуума генерируемого вакуумными установками сбора абразива и с пола камеры погрузчиком с отвалом и встроенными в пол горизонтальными транспортерами с буферными накопителями;
— выполняется обеспыливание обработанной поверхности с помощью обдува и вакуума;
— делается контроль шероховатости и качества наружной чистоты визуально и специальными приборами;
— при обнаружении дефектов сварочных швов, выявившихся после дробеочистки, данный шов подвергается дефектации и удалению, сегменты свариваются заново.
Воздухообмен организован мощными фильтровальными пылеуловителями, обеспечивающими удаление пыли во время и после абразивоструйных мероприятий. Воздуховоды имеют отбойные и лабиринтные обводы. Зимой фильтр-вентиляционная система направляет очищенный воздух обратно в помещение, обеспечивая экономию тепла.
Устанавливаются специальные фильтры с импульсной пневматической очисткой. Каждая установка обладает контроллером автоматической очистки группы фильтровальных элементов. Он срабатывает на заранее установленном временном уровне, как таймер, по сигналу которого совершается обратный вброс сжатого воздуха, очищающего каждый фильтрующий патрон с поочередным постоянством.
Уровень фильтрации пылевых частиц дозволяет с запасом соблюсти экологические нагрузки на окружающую атмосферную среду, поскольку на выходе содержание пыли не превышает 5 мгм/м3.
Внушительная накопительная способность фильтрующих элементов обусловлена их расчетными показателями в совокупности с повышенной площадью фильтрации. В перспективе долгосрочной эксплуатации это обуславливает оптимальные начальный и конечный перепады давления на фильтре, в сочетании с расчётной скоростью воздушного течения на протяжении длительного срока эксплуатирования.
В режиме «Окраска» проводятся следующие виды операций:
— приготовление к окраске, разметка и укрытие не окрашиваемых зон, полосовая покраска сварных швов и малодоступных (теневых) мест;
— послойная окраска агрегатами безвоздушного распыления;
— промежуточное и окончательное высушивание с температурным поднятием в камере, где протекает сушка, включая межоперационные периоды послойного наложения краски.
Воздухообмен формируется приточно-вытяжными комбинированными установками, размещаемыми в отделённом машинном отсеке. Возможно двух и трёх-ярусное размещение воздухообменных агрегатов, с экономичной эргономикой пространства предприятия, где будет размещён дробеструйно-окрасочный комплекс.
Основополагающие процессы осуществляемые комбинированными блоками рециркуляции:
- Вентиляционный воздухообмен притока-вытяжки-рециркуляции во всех фазах нанесения окрасочных слоёв и охлаждения микроклимата камеры с полным вентилированием;
- Очистка от окрасочных пылевидных частиц на фильтровальных пылеулавливающих щитах, предварительная входная фильтрация;
- Перевод и перенаправление исходящего и входного воздухопроводов в рециркуляцию после включения персоналом функции «сушка»;
- Повышение температуры в сушильном цикле до значения, выставленного эксплуатантом на панели центрального управляющего шкафа.
- Автоматический останов по истечению интервала сушения и авто перевод в абсолютное вентилирование.
В соответствии с нормативными директивами в частых случаях предусмотрено оснащение газоанализаторами, контролирующими содержание взрывоопасных веществ, выделяющихся при окраске. При превышении 20 % нижнего концентрационного предела следует машинальное отключение пневматического питания с остановкой окрасочных аппаратов, а также авто переход вентиляции в максимальное проветривание.
ЗНАЧИМЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПЛЕКСОВ ОЧИСТКИ И ОКРАСКИ BLASTSE
— Оптимизация доставки изделий к стартовому началу мероприятий по антикоррозийной защите, включая межоперационные перемещения;
— Минимизация транспортировочных передвижений при выполнении абразивоструйной очистки, последующей окраски и полимеризации слоёв краски;
— Соблюдение экологических норм, стандартов в сфере охраны окружающей среды, нормативов техники безопасности;
— Современное устройство управления с автоматизацией важнейших исполнительных функций;
— Пользователь экономит средства на ремонте и обслуживании за счет современных технологий и качества оборудования.
Европейское качество и передовая технологичность выпускаемого оборудования гарантирует выполнение высокотехнологичных задач по струйной очистке металлических конструкций широкого спектра геометрии и объемности. Обеспечивается наложение антикоррозионных покрытий с температурной и временной выдержкой на межоперационных этапах, согласно требованиям производителя. Абразивоструйные мероприятия и нанесение антикоррозийных слоёв пользовательский персонал проводит в едином полнофункциональном автономном комплексе дробеструйной обработки и покраски.
В связи с тем, что различные виды комплексов фактически привязаны к множеству производственных факторов организации-заказчика, требуется наличие достаточной вводной технической информации для корректного определения конфигурации дробеструйно-окрасочного комплекса. В том числе соизмеримого с границами возможностей инвестиционного финансирования на каждый проект в отдельности. По желанию покупателя поможем укомплектовать абразивоструйный участок предприятия осушителями воздуха, компрессорными станциями, стационарными и мобильными фильтровентиляционными пылеуловителями и другим оборудованием в комплекте с покрасочными аппаратами безвоздушного класса, с выбором сопел, шлангов для любых целей.
Есть намерения приобрести дробеструйно-окрасочный комплекс BlastSE?
Свяжитесь с нами или отправьте запрос на электронную почту.