Сорбционные осушители воздуха для абразивоструйных работ

СОРБЦИОННЫЙ ОСУШИТЕЛЬ ВОЗДУХА ZSM 5000 / 8000

Покраска, абразивоструйная обработка требуют установки современного, эффективного приточного агрегата сорбционного осушения, позволяющего поддерживать антикоррозионные регламенты. Предлагаем серию мобильных осушителей BlastSE. Эта передвижная техника адсорбционного осушения обеспечивает приточный сухой воздух, гарантируя эффективность выполнения антикоррозийных мероприятий с нанесением защитных составов, красок, эмалей. Выпускаемые сорбционные системы производственной линейки выдают сухое нагнетание до 20000 м3 в час.

Стандартные передвижные осушители сушат 5000 и в зависимости от модели — 8000 м3/ч воздуха соответственно. На большинстве промышленных объектов этого достаточно для быстрого и продуктивного удаления влаги из атмосферного притока.

Сорбционная установка передвижного осушения разработана для гарантированного выполнения задач круглогодично и без привязки к климатическим особенностям региона, где будет осуществляться эксплуатация.

ЗАЧЕМ НУЖЕН ОСУШИТЕЛЬ ВОЗДУХА ПРИ ОЧИСТКЕ И ОКРАСКЕ?

По стандарту определенному нормой Sa2 и выше поверхность уязвима к воздействию коррозии. Поэтому чрезвычайно важно обеспечить минимальный уровень атмосферной влажности на объекте. Для этого атмосферу внутри обрабатываемой секции корабля, помещения или нефтяной емкости осушают до показателей ниже 60%Rh высокопроизводительным адсорбционным осушителем воздуха. В таких условиях удаётся добиться одновременно двух важнейших эффектов.

Во-первых, с помощью мобильной сорбционной установки снижается до нуля риск коррозионного повреждения. Во-вторых, при нанесении краски не появляется так называемая роса – слой водного конденсата. Его образование связано с разницей Tº в 3 градуса между температурой металла и точкой росы. Соблюдение требований по микроклимату обусловлено нормами стандартов ISO, по которым обычно выполняется пескоструйная очистка и окрашивание согласно правилам напыления лакокрасочных покрытий, предопределенных их производителями.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД АДСОРБЦИОННЫХ ПЕРЕДВИЖНЫХ ОСУШИТЕЛЕЙ

Учитывая, что клиентам приходится выполнять пескоструй и малярные операции, как в ограниченных небольших пространствах, так и в больших конструкциях кораблестроительных заводов, фактическая производительность подбирается под реальные нужды. Однако по сумме характеристик и соотношению эффективность / стоимость, по продажам лидируют две основные версии передвижного осушителя — 5000 метров кубических в час и 8000.

BlastSE	ZSM 5000	ZSM 8000
Продуктивность по осушенному воздуху	5000 м³/час	8000 м³/час
Диапазон входящей влажности	0 ÷ 100%
Сорбционный ротор	SSCR, Швеция
Осушение (вода)*	30 кг/ч	50 кг/ч
Максимальное давление наддува	1000 Pa
Диаметр патрубков выхода	2-х Ø 300мм	3-х Ø300мм
Класс фильтров рабочего и регенерационного воздуха	EU3, повышенной мощности
Электропитание**	3F / 400V / 50Hz
Пуск электронагревателей	регулируемый, с возможностью ступенчатого пуска групп нагревателей
Электрическая мощность***	52 кВт	80 кВт
Дополнительные защиты
Специальные защиты Внешняя дополнительная защищенность: внутренний оцинкованный корпус размещен в отдельной наружной стальной раме с навесом. Для усиления защитных функций установки осушения от аварийных падений предметов и грубых внештатных воздействий при эксплуатировании в особо тяжелых условиях доков, стапелей и других открытых монтажных площадок.
* при входящих базовых параметрах воздуха: 20C, 60% (процентов) RH, плотность 1.2 кг/м3
** по согласованию возможно под электросети с иными критериями
по согласованию есть возможность увеличение электрических характеристик

Сорбционные установки разработаны и производятся с учётом регулярной высокой загрузки при длительной многолетней эксплуатации. Гарантировано постоянное поддержание требуемого уровня RH в блоках, балластных танках и резервуарах, где выполняются различные регламенты с применением абразивоструйного, дробеструйного и другого оборудования для пескоструя и покрасочных процессов с целью антикоррозийной защиты.

ИСПОЛНЕНИЕ ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНЫХ РАБОТ

Основа установок осушения с горячей регенерацией – прочный теплоизолированный панельный каркас. Внутри смонтирован комплекс устройств, включая качественный, мощный шведский сорбционный барабан SSCR. Контроль осуществляется многофункциональным щитом управления.

Передвижная осушительная установка снабжена необходимыми креплениями для транспортировки вилами погрузчика, краном. Техника предназначена для уличного использования круглогодично в открытых доках, иных типах стапельных рабочих площадок.

Производство и сборка осуществляются в полном соответствии евростандартам на СЕ-конструктивность. Вся серия, комплектующие для неё изготовлены из качественных, долговечных деталей и узлов, поставляющихся ведущими европейскими производителями. Адсорбционный барабан роторного типа выпускается в Швеции. Конструкция осушительного аппарата имеет высшую степень защищенности от механических повреждений. Внутренняя часть представляет собой комплекс из нескольких секций в алюминиевом профиле. Изолированные панели обработаны защитной оцинковкой.

Дополнительная безопасность извне обеспечена долговечной металлической рамой с крышей. Это сделано для увеличения защищённости от случайного падения различных предметов сверху. Подобные ситуации не редкость при эксплуатировании, например на стапелях судоремонтных верфей.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА АДСОРБЦИОННЫХ УСТАНОВОК ОСУШЕНИЯ

Реализуемое оборудование обладает совокупностью важнейших достоинств:

— Быстрая окупаемость затрат. Минимальные расходы на обслуживание.

— Длительный срок службы техники, благодаря отличному качеству, надёжности деталей и механизмов. Основные детали защищены гальваническим слоем.

— Техника, реализуемая нашей компанией, может работать на улице при большой насыщенности влагой, гарантируя осушение до близкого к нулю показателя RH%, что обеспечивает соблюдение антикоррозийных правил.

Наше оборудование позволит обеспечить параметры макроклимата, установленные для проведения абразивоструйной обработки, если вам требуется регулярно осуществлять пескоструйные, малярные процессы в сложном сыром климате и при низких температурах. Техника выдерживает значительные нагрузки, тестированы в круглосуточном режиме, в течение многих лет доказала способность обеспечения поставленных задач безотказно.

УСТРОЙСТВО АДСОРБЦИОННОГО ОСУШИТЕЛЯ

Конструкция осушителей BlastSE с нагревательной регенерацией чрезвычайно надёжна и довольно проста. В неё входят следующие элементы:

1. Оцинкованный разборный корпус из теплоизолированных панелей, находящийся в добавочной крытой контейнерной раме.

2. SSCR-сорбционный ротор, приводимый в движение электроприводом. Смонтирован в центральной части устройства. С обеих сторон обеспечен обслуживающий доступ.

Ротор – большой металлический диск с ячейками, проходящими вдоль оси. Через них проходит влажный воздух, обеспеченный увеличенной площадью ячеи, впитывающей водную дисперсию. На сегменты нанесен химически связанный с подложкой слой силикагеля, впитывающий большие количества H2O.

Специально напыленный силикагель химически взаимосвязан с металлической подложкой, толщины хватает, чтобы сделать водяное впитывание практически бесконечным. Адсорбирующая часть может длительное время находиться в атмосферной среде, с повышенной водяным содержанием, не теряя характеристик выработки, не страдая от перенасыщения.

3. Система управления контролем механизмов сорбционного агрегата. Обладает надёжной функциональностью при нахождении в обстановке сильной запыленности.

4. Вентилятор осушаемого потока, расположен снаружи, внизу установки. Локализован напротив лопастей регенеративного узла. Предназначен для втягивания воздушного притока извне. В установке осуществляется его движение сквозь барабан, выпаривание водного составляющей, и наддув высушенного воздуха в зону проведения антикоррозионных процедур.

5. Регенерационный вентилятор смонтирован в левой верхней внешней части. Производит подачу нагретого регенерирующего притока, осушающего силикагельную подложку от впитанной жидкости.

Наше мобильное оборудование сорбционного осушения работает со щадящими нагрузками на электросеть благодаря использованию регулируемого группового включения нагревателей. Они производят нагрев воздухопотока, подаваемого регенераторным вентилятором. Степень нагрева выбирается пользователем и обусловлено климатом наружной среды, в которой осуществляются малярные и абразивоструйные процедуры.

ПРИНЦИПЫ ДЕЙСТВИЯ СОРБЦИОННОГО ОСУШИТЕЛЯ

Принцип устройства осушителей ZSM в достаточной мере прост. Он рассчитан на непрерывный цикл функционирования, в ходе которого беспрерывно используется схема трех воздухопотоков. Первый — нагнетательный. Второй — регенерирующий. Третий — рекуператорный подогрев входящего извне воздуха на +20Сº для экономии энергоносителей.

Адсорбционный осушитель горячей регенерации функционирует следующим образом:

— Влажный приточный поток с улицы захватывается процессорным вентилятором.

— Далее направляется на барабанный диск супер SSCR, где оседает вода, имеющаяся в воздухе.

— Объем, осушенный в адсорбционном узле, направляется процессорным нагнетателем по рукавам в район окрасочных процессов.

Вращение роторного узла осуществляется, благодаря подключенному электромотору. Он задаёт определенную скорость кругового обращения и поддерживает ротационный кругооборот. При самовращении наполненные влагой сегменты оказываются под горячим выпаривающим притоком, который подаётся с регенеративного входа, проходя сквозь нагревательный блок. Так происходит цикл полного водяного удаления.

Следующий этап цикла – высушенная секция снова опускается вниз под действием оборотного вращения, где вновь впитывает воду из атмосферного объема, забираемого из окружающей среды. Циклы повторяются по кругу, безотказно создавая желаемые критерии сухого макроклимата, направляемого в области покраски.

Регенерирующая схема работает беспрерывно, направляя воздухопоток таким образом, чтобы он протекал сквозь электрические нагреватели. Температура выходящего потока регенерации превышает 135ºС. Её хватает для водного испарения из насыщенного силикагеля из адсорбционных ячеек, где происходит выпаривание агрегированной жидкости, скапливающейся в адсорбирующем материале роторного силикагельного слоя.

Нагревательные элементы можно регулировать по мощности — задействовать отдельные группы для управления степенью осушения и уменьшением нагрузочного влияния на питающую сеть.

— Рекуперация тепла в осушительной установке:

Агрегаты адсорбционного осушения ZSM 5000 и более мощная 8000 кубометров в час используют в работе принцип рекуперации. Рекуперационная схема движения прогревает регенерационный воздух взятый из атмосферы, проводя его сквозь нагретый сегмент барабанного супер SCR – ротора, тем самым осуществляя косвенный подогрев не за счет потребления электроэнергии. Экономится примерно четверть тепловой энергии, а соответственно и общее потребление оборудованием из электросети.

Наши системы сорбционной осушки позволяют экономично осушать объёмные помещения любой площади закрытых пространств. Делая максимально результативной проведение абразивной, пескоструйной обработки и последующего окрашивания металлоконструкций.

ПРИМЕНЕНИЕ СОРБЦИОННОГО ОСУШИТЕЛЯ

Статистика показывает, что исключить коррозию возможно в случае, если относительная влажность на заказе, где выполняются противокоррозионные мероприятия, не превышает 60%. При более высоких показателях на металле появляется плёнка конденсата, а затем ржавление.

После бластинга металлоконструкций до любых степеней Sa, установленных международными стандартами, на его «голой» поверхности отсутствует защита от сильных окислительных процессов, приводящих к ржавлению. Поэтому зарождение очагов коррозии нужно контролировать и ограничивать постоянно.

Для этих целей применяется установка непрерывной приточной подачи высушенного воздуха. Мощный обезвоженный поток подаётся в зону удаления загрязнений, прокатной окалины и окрашивания грунтом, краской, а также после этих мероприятий.

Это чрезвычайно упрощает подготовку и окраску, сильно экономит трудовые затраты и финансовые средства, идущие на потерю очищенной, повторную зачистку не сохраненной поверхности, утерю адгезии, другие негативные последствия от свежей ржавчины.

Мобильный осушитель эффективен, благодаря повседневной, круглосуточной и круглогодичной эксплуатации. Используется перед струйной обработкой и после, создавая необходимый микроклимат в течение малярных процедур. В частности, он удерживает процентное содержание H2O на наименьшем уровне.

Это защищает от коррозионного поражения очищенный, но незащищенный грунтом металл. При покраске улучшает лакокрасочную адгезию, ускоряет высыхание и выход растворителей.

СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК АДСОРБЦИОННОГО ОСУШЕНИЯ

Учитывая требования к качеству антикоррозионной подготовки и окрасочной защиты металлоконструкций, макроклимат в помещении пескоструя и окраски – один из важнейших факторов обеспечения благоприятного климата для правильного производства защищающих покрытий.

Промышленные адсорбционные установки используются в целях высокоэффективного управления уровнем влажностной насыщенности на объектах, где персонал осуществляет абразивоструйные и покрасочные заказы. Такое оборудование показывает сверхвысокую эффективность на различных судоремонтных и судостроительных предприятиях. Выполняется ряд технических условий, включая следующие:

Исключение выпадения конденсата на обрабатываемом изделии. Там, где противокоррозионные операции часто проводятся при отрицательных температурных перепадах, такая мера становится необходимостью.

• Предотвращение возникновения питтинга – замедление и контролирование образования очагов ржавчины.
• Создание требуемого микроклимата, нужного для окрашивания в судовых резервуарах, трюмах, горюче-смазочных хранилищах.
• Регуляция содержания влаги, предусмотренный внутренними или отраслевыми нормами, требованиями по охране труда.
• Осушение с целью сушки грузов, безопасного хранения, консервации машин и кораблей.

Пример: в цистерну или другое пространство, где проводятся работы, нагнетается надлежащее количество осушенной атмосферы, чтобы операторы могли выполнить задачу в оптимальных климатических условиях для достижения качества, обусловленного правилами подготовки и покраски.

Максимальная воздушная кубатура, генерируемая аппаратом, зависит от модификации установки. Наши специалисты помогут вам выбрать модель, которая бы гарантировала вам желаемую производительность.

ЕСТЬ НЕОБХОДИМОСТЬ КУПИТЬ СОРБЦИОННЫЙ ОСУШИТЕЛЬ ВОЗДУХА?

Мы готовы предоставить широкий ассортимент мобильных установок осушения, дать рекомендации исходя из намеченного бюджета, поставленной технической задачи, условий работы, других критериев. Предложим оптимальный технико-экономический вариант из стандартной линейки или в исполнении «под заказ».

Это не только наиболее популярные образцы – ZSM-5000 и ZSM-8000, о которых говорилось выше, но и аналоги меньшей или большей производительности. Выберите подходящее для ваших целей решение или посоветуйтесь с нами.

BlastSE ххх	ZSM 8000	ZSM 5000	ZSM 3500	ZSM 2600	ZSM 1500	ZSM 330
Процессорный воздух, м³/час	8000	5000	3500	2600	1500	330
Производительность (вода), кг/ч	50	30	20	15	10	0,9
Электрическая мощность, кВт	80	52	32	25	15	1,4

Работаем под ключ, предлагаем комплексное обслуживание:

• Консультация по подбору мобильного осушителя воздуха. Обоснование эффективности, финансовой выгоды приобретения конкретной модели.
• Рекомендации по эксплуатации, техобслуживанию.
• Поставка на объект заказчика.
• Обучение персонала нюансам работы с осушителем.
• Гарантийное обслуживание, опции.

Доставка осуществляется в любой регион России. Используем услуги надёжных и проверенных временем организаций грузоперевозок. Подготовим сопроводительные документы, застрахуем груз, проследим приход продукции точно в сроки, указанные в договоре. Если вас заинтересовало предложение или есть намерения купить мобильный сорбционный осушитель, дадим расширенную информацию по сотрудничеству и покупке передвижной установки осушения.

Имеются вопросы по выбору мобильного сорбционного осушителя воздуха?

Свяжитесь с нами, отправьте запрос на электронную почту. Мы умеем ценить ваше время и деньги.