Автоматические кабины дробеструйной обработки и упрочнения поверхности

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА BLASTSEPROG

Наиболее технически продвинутым решением по абразивоструйной автоматизации является применение в камере полноценного дробеструйного робота. Однако этот вариант не всегда логичен и оправдан с финансовой точки зрения. Зачастую для схожих (однотипных) по конфигурации изделий достаточно установить более простую, но автоматическую кабину дробеструйной обработки BLASTSEPROG.

Такая камера при прочих равных исключит зависимость дробеструйных процессов от человеческого фактора – от ручного обрабатывания типовых деталей и позволит достичь нескольких важных преимуществ:

— Повышение общей производительности работ на предприятии при выпуске типичных металлоизделий.

— Прецизионное повышение точности применяемых процедур для продуктовой линейки, проходящей производственный цикл в конкретных технических условиях, заданных документацией.

— Улучшение качества обработки, её интенсивности, при сохранении однородности результатов на всех обработанных элементах. Реализуемое нами автоматизированное оборудование универсально в плане организации дробеструйно-автоматических мероприятий на различных предприятиях. Оно актуально в авиационной промышленности, автомобилестроении, машиностроении, при изготовлении турбин.

КАБИНА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ

Предлагаемые необитаемые кабинеты позволяют эффективно и быстро выполнять качественный дробеструй однородных типовых форм и видов изделий. Фактически, автоматическая камера BLASTSEPROG является упрощенным и доступным вариантом дробеструйной роботизации обрабатывающих процессов. Для потоковой автоматизации дробеструя однотипных заготовок это чрезвычайно рациональное и очень выгодное решение.

Наши кабины автоматической струйной обработки оснащены, по сути простым роботизированным настенным манипулятором с легкой настройкой, программированием под любые дробеструйные задания, в зависимости от типовой модели и габаритов обрабатываемых заготовок. В производстве оборудования используются европейские части и узлы, производимые ведущими компаниями отрасли. Конструкция оборудования и программируемое управление сервосистемой подвижных сопел выполнены соответственно действующим стандартам и нормативами Евросоюза.

Базовая комплектация автоматизированных кабин BlastSE для струйной очистки и упрочнения металлических поверхностей оснащена средствами фильтрующей вентиляции, автоматической сепарации и рекуперации абразивного сырья многократного использования. Техника может применяться не только для очистки, но и для активации металлической поверхности под нанесение разнообразных покрытий, в том числе – керамических, а также при наклёпе и дробеструйном упрочнении.

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ДРОБЕСТРУЙНОГО КАБИНЕТА

Функционирование наших автоматизированных кабинетов основано на пневматическом распылении дроби или иного абразивоструйного сырья. Например, пластикового или керамического, предназначенного как для абразивоструйной очистки, так и для специализированных методик, направленных на изменение структуры внешних слоёв под воздействием ударной нагрузки («shot peening»).

Кабина оснащена интерактивным дисплеем визуализации, имеющим программируемое управление процессом автоматического прохода рабочих сопел. Обилие настраиваемых программ может покрыть широкий спектр обрабатываемых деталей.

Дробеструйно-сопловое оснащение составляет до 6-и и более струйных форсунок, размещенных на роботизированной перемещающейся раме-манипуляторе с помощью программируемого пользователем режима хода сервопривода. Каждое рабочее сопло снабжено устройствами изменения положения относительно отрабатываемого объекта. Также предусмотрены регулировки и установки характеристик для каждого струйного сопла отдельно.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКТИВА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ КАМЕРЫ

Важная особенность автоматизированных комплексов – способность поддерживать однородность значений дробеструйных регламентов. Это касается интенсивности, угла набрасывания, временной продолжительности струи, её давления, скорости вылета дроби, чистоты дробеструйного материала и степени перекрытия отрабатываемых поверхностей.

Совокупность технологических свойств нашей установки автоматической дробеочистки дает возможность контролировать приемлемую с точки зрения правил ISO гомогенность ключевых критериев:

Чистота распыляемого материала (сепарация абразива в рабочем цикле).
Скорость подачи и распыления (сила удара).
Угол атаки струи на очищаемую площадь (угловое направление излета).
Мощность и интенсивность распыла (насыщенность дробинками струи с воздухом в совокупности с площадью покрытия).
Площадь зоны покрытия дробеструем.
Время действия каждого однородного прохода.
Численность равнозначных передвижений.

Все эти параметры имеют регулировки и настройки под конкретные запросы эксплуатирующей организации.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКИХ КАМЕР BLASTSEPROG

Конфигурация поставляемых кабин довольно многообразна, зависит от требуемого назначения струйной очистки, производительности выполняемых мероприятий. Автоматизированные комплексы продуктивно работают с разными наружными формами:

— Плоскости, в том числе – с выступами, вырезами;

— Наружности прямоугольного, квадратного, круглого или произвольного сечения;

— Предметы с относительно сложной геометрией, кривизной конструкции, оснащенные рёбрами жесткости.

— Заготовки с фасками, шлицевыми зубьями, скосами.

Автоматические системы рекуперации и рециркуляции воздуха и абразива легко адаптируются под многообразие дроби – стальную, пластиковую, керамическую, стеклянные шары и рубленую проволоку.

КОНСТРУКТИВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ДРОБЕСТРУЙНОГО КОМПЛЕКСА

Решение программной автоматизации воплощено в автоматическом управлении роботизированным сервоприводом движения дробеструйных форсунок. Эксплуатирующий персонал заранее устанавливает алгоритм действий, на основании которого потом машина выполняет отработку изделий. Пост, управляющий камерой оборудован программируемым контроллером с интерактивным LCD дисплеем. Это устройство с собственной памятью, где сохраняются вносимые пользователем настройки двигающего хода сопел по каждому пользовательскому режиму, для каждой линейки однородно типичных видов обрабатываемых заготовок.

Параллельно дробеструйному процессу управляющий комплекс ведёт контроль и координацию функционирования всех устройств сбора дробинок, их сепарацию от включений пыли, повторной подачи, пылеудаления и вентиляции внутреннего пространства камеры. Такой системный, полноценный конструктив снижает затраты, исключает необходимость привлечение дополнительного обслуживающего персонала. Также это благоприятно отражается на соблюдении требований по охране окружающей среды, норм безопасности в цеху.

Для системного администрирования достаточно одного работника-оператора, не обладающего опытом программирования и специальных познаний в области классической робототехники. Это существенно упрощает задачи руководству, так как не требует проведения дополнительной подготовки персонала.

ПРИНЦИП РАБОТЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ

Практика применения многообразной техники показывает, что наибольшей прецизионной точностью и однотипностью операций обладают пневматические дробеструйные установки с автоматизацией. Они позволяют достаточно жестко контролировать силу и площадь влияния на зональный участок, подвергаемый дробеструйке. Это важно не только для фактического результата, но и для соблюдения требований некоторых нормативов ISO.

Схема работы камеры проста. Струя воздуха под давлением подаёт и выталкивает абразив с заданной скоростью и контролем объема, когда речь идёт об автоматизированных комплексах, где оператор выполняет лишь предварительное программирование параметров. Далее машина сама производит все операции. Процедурный алгоритм в высшей степени результативен для деталей сложного фасона и конфигурации.

ОТДЕЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — УПРОЧНЯЮЩИЙ НАКЛЁП

Дробеструй является испытанным упрочняющим методом, применимым при изготовлении элементов в авиационной, космической, автомобильной промышленности, ядерной энергетике, судостроении и многих других отраслях. Одна из его основных целей – упрочить верхний слой металла, сделать его стойким к нагрузкам, продлить срок эксплуатации готового продукта.

Наши автоматизированные камеры обладают существенным преимуществом для таких целей. Они автоматически обеспечивают одинаковость исполнения регламентного порядка для повышения прочности всего поверхностного пласта. Пользователь сам определяет и имеет все установочные ресурсы для выставления степени, интенсивности воздействия и других значений.

В процедуре наклёпа, помимо образования фактической прочности, достигается и другая цель – под ударами дробинок исчезают многие дефекты. Например, заусенцы и следы, оставленные проходом фрезы.

Наше оборудование легко адаптируется для практически любых однотипных деталей. Техника может применяться при изготовлении агрегатов морских и воздушных судов, валов, штанг, узлов станков и бурильных инструментов. Конструкция автоматического настенного робота осуществляет продольный и что немаловажно — контролируемый проход сопел над продукцией различных фасонов. Это особенно актуально для производства газотурбинных двигателей и лопаток подобных устройств.

РЕЗУЛЬТАТЫ УПРОЧНЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАБИНОЙ

Используя автоматизированный дробеструй, вы получаете однородную операцию сеанса обработки, вкупе с эффективностью. При размытии наружной структуры, вызванной разрушением негативных связей, наружность металлоизделия становится менее чувствительной к растрескиванию, обусловленному усталостными напряжениями, коррозией.

Упрочняющий наклёп повышает сразу три параметра:

— Коэффициент трения;

— Стойкость к разным видам коррозионного влияния;

— Устойчивость к повреждениям связанным с усталостью металла.

Как правило, несущая способность элементов, прошедших мероприятия поверхностно-пластического повышения прочности, существенно увеличивается. Это обеспечивает надёжность при постоянном изменении характеристик нагрузки. Декларируемый предел выносливости, получаемый при такой методике, превышает исходный на 60 – 70%.

Упрочнение, выполняемое при помощи дробеструйных установок, может применяться как финальная стадия подготовки продукции или при повторной реновации. Например, при капремонте частей или узлов механизма.

Между верхним и средним подслоем создаётся положительная структурная разница, что существенно повышает срок эксплуатации изделий, получивших упрочненный слой. Даже если со временем образуется питтинг ржавчины, опасным он станет только при поражении на глубину, превышающую толщину наружного пласта, в котором создана напряженность. Другой из ключевых негативных эффектов, влияющих на срок службы механизмов – разупрочняющее влияние, оказываемое на металл при термическом отпуске. Его последствия устраняются почти на 100% при упрочнении дробью.

Аналогичные результаты фиксируются с поверхностным термическим микронапряжением сварных швов. Увеличение прочности доказало высокую эффективность при выпуске продукции, прошедшей ТВЧ-закалку, цементацию, охлаждение в гликолевых средах и жидком азоте. Мехобработка струей дроби позволяет устранить негативные связи в микроструктуре от термической закалки и отпуска, изменяющей пороговую напряженность. Ещё один плюс – улучшение свойств продукции, изготовленной методом сварки. Под ударным действием дробинок очищается и упрочняется сам шов и околошовные зоны. Что особенно действенно, если металлоконструкция эксплуатируется при регулярных динамических нагрузках – вибрациях, тряске.

РАЗЛИЧНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ ИСПОЛНЕНИЯ

Каждая автоматическая камера BlastSE согласуется и производится под нужды заказчика, с учётом указанных им технических требований, габаритов металлоизделий и непосредственно под выполнение обозначенных задач.

Обработка предметов может выполняться не только в продольном направлении. Заранее согласованная конструкция автоматизированного кабинета будет допускать установку предмета на вращающуюся платформу, а сопла размещены таким образом, чтобы во время вращения вокруг своей оси элементы результативно очищались со всех сторон.

Возможна реализация автоматической дробеструйной камеры круговой потоковой автоматической абразивоструйной обработки однообразных изделий. Специалисты определяют необходимые значения, нужное число сопел с плавающим направлением и изменяемым углом атаки.

В производстве учитывается эксплуатирование с большим разнообразием специализированных абразивов. Это может быть дробь всевозможных форм и размеров, изготовленная из керамики, стекла, пластика или сталей. Выбор всегда определяется производственными целями.

Отдельным производственным решением являются необитаемые дробеструйные камеры для труб – обработка в автоматизированном режиме внутри и снаружи цилиндрических заготовок, в том числе трубных изделий.

Наши установки автоматического дробеструя универсальны. Они чрезвычайно эффективны для абразивоструйной очистки, а также для устранения механических дефектов и поверхностных напряжений. Используя эту технику, организация получает ощутимую экономию, запас длительной эксплуатации обработанных узлов, придания им новых свойств.

ПОСТАВКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ КАБИНЫ

Производим и реализуем автоматические установки под конкретные цели, с последующим сервисным и гарантийным обслуживанием техники, подготовкой персонала предприятий.

Преимущества автоматизации дробеструйной очистки без закупки классического дорогостоящего робота:

Экономичность, обеспечиваемая отсутствием робота-манипулятора, низким расходом средств на покупку и обслуживание. Особенно актуально для мелко серийных производств по изготовлению товаров однообразного форм-фактора.
Высокий уровень производительности при минимальных трудозатратах, обеспеченных автоматизированием.
Не сложная схема подачи и абразивной рециркуляции. Широкий спектр настроек оборудования в зависимости от поверхностных факторов объекта. С равной эффективностью удаляются небольшие пятна ржавчины, въевшиеся фрагменты загрязнений и повышается поверхностная прочность.
Доставка с комплектацией под ключ. В комплект входят средства автоматизирования и интерактивного контроля с визуализацией данных, фильтрационная и вентиляционной системы.
Возможна поставка дроби заданной геометрии, размера и типа на выбор – стекло, полимер, керамика или сталь. Поставим этот материал по техническим условиям с соблюдением нормативов ISO для методики shot peening.
Если кабинет эксплуатируется для упрочняющего струйного наклёпа, в комплект может быть включён измеритель «Альмена» и набор пластин А/С/N для контроля получаемых упрочняющих характеристик.

Консультанты нашей компании ознакомят вас с модельным рядом установок, функциональными возможностями, характеристиками, предложат варианты комплектации. Также вы можете обсудить сроки поставки, установки, пуско-наладки, оплату и гарантийные обязательства.

Для связи вы можете обратиться по электронной почте, указанной в разделе контактов.