Вакуумные установки сбора абразива и регенерации дроби
ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ И СИСТЕМЫ СБОРА, РЕКУПЕРАЦИИ АБРАЗИВА BLASTSE
Представляем высоковакуумные установки для решения производственных задач по вакуумному сбору абразива, шлака, дроби из внутренних полостей при обработке судов, нефтяных резервуаров, мостов, емкостей, осуществлении очистки в цехах, укрытых доках, стапелях, верфей и т.д. При сборе, перемещении промышленных объемов абразива на большие дистанции альтернативы вакуумному оборудованию практически нет.
Сбор струйных материалов вакуумным методом обусловлен применением специализированных всасывающих установок, являющихся сверхмощными пылесосами глубокого вакуума. Эти высоковакуумные системы транспортируют любые сухие и сыпучие субстанции, способные физически перемещаться по транспортировочному рукаву. Нашей ключевой продукцией уже более 20 лет являются надежные мобильные системы с мощными установками, осуществляющими вакуумный сбор, регенерацию дроби, различных абразивов при выполнении струйной обработки поверхностей.
Передвижные установки «BlastSE» — совершенное, мощное оборудование промышленного назначения, особенно в условиях судоремонта, судостроительной, нефтегазовой отрасли. Эти высокоэффективные установки сокращают стоимость обслуживающих работ, предоставляя ускорение уборки купершлака, песка, дроби, их последующей очистки или утилизации.
Производство: Европейский Союз, в соответствии с директивами на CE — конструктив. Оборудование производится соответственно действующим европейскими принципам. Комплектация соответствует самым критичным общеевропейским требованиям.
Применяются комплектующие от ведущих мировых фирм, обеспечивающие чрезвычайно надёжную и экономичную эксплуатацию. Высокий вакуум наших систем дает возможности в короткие сроки провести уборку, перемещение большого количества абразива, либо постоянно проводить сбор в процессе абразивоструйных мероприятий.
По техническим параметрам оборудование обладает повышенной эффективностью, потребляя до 20% меньше электроэнергии по сравнению с альтернативной техникой. Системы способны собирать до 37 тонн в час, перемещать всасываемый материал с расстояния до 130 метров.
БАЗИСНЫЕ МОДЕЛИ УСТАНОВОК ВАКУУМНОГО СБОРА
Высоковакуумные промышленные установки (пылесосы) выпускаются производительностью по вакуумно-воздушному всасыванию от 660 м3/мин до 104 м3/мин и электроприводом от 15 квт до 110 (2х55) квт. Центральный орган — насос «Root», приводимый в действие электромотором. Эта 3-х лопастная высокопроизводительная воздуходувка создаёт вакуум требуемых значений (куб м/ч — куб м/мин), разряжение до 500 миллибар (– минус 0,5 бар). Продуктивность всей системы зависит от силы всасывания установленной вакуумной помпы.
BlastSE | Воздушно-вакуумный поток | Электрическая мощность | Макс. Вакуум (разряжение) | Площадь фильтра, | Рекомендуемая макс. дистанция | ||
м³/час | м³/мин | кВт | mbar | bar | м2 | метров, до | |
URS 750 E | 660 | 11 | 15 | 500 | -0,5 | 13 | 30 |
URS 1001 E | 990 | 16,5 | 18,5 | 500 | -0,5 | 18 | 30 |
URS 1600 E | 1440 | 24 | 30 | 500 | -0,5 | 26 | 30 |
URS 2000 E | 1920 | 32 | 45 | 500 | -0,5 | 26 | 45 |
URS 3001 E | 2520 | 42 | 55 | 500 | -0,5 | 52 | 75 |
URS 3000 E | 3120 | 52 | 75 | 500 | -0,5 | 52 | 75 |
URS 4001 E | 3810 | 63,5 | 90 | 500 | -0,5 | 52 | 90 |
URS 4000 E | 3960 | 66 | 2×45 | 500 | -0,5 | 52 | 90 |
URS 5001 E | 4860 | 81 | 110 | 500 | -0,5 | 52 | 120 |
URS 5000 E | 5040 | 84 | 2×55 | 500 | -0,5 | 52 | 120 |
* На работы влияют: протяжённость транспортирующего рукава, изгибы, их радиус, количество, вертикальный или горизонтальный сбор, квалификация персонала.
КЛЮЧЕВЫЕ КРИТЕРИИ ВЫБОРА ВСАСЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СБОРА ВАКУУМОМ
Для подбора необходимого пылесоса при сборе больших объемов, рекомендуем руководствоваться главными критериями оценки выбора
- Тип нагнетателя вакуума (Roots). Устанавливается 3-лопастный насос Рутса. Способен обеспечить, держать разряжение до 500мбар (-0,5бар) на всей длине системы, всасывающей и перемещающей собранную дробь или отработанный купершлак (песок).
- Продуктивная сила воздуходувки Рутс в кубических метрах на минуту. Определяет главный показатель всасывания по воздушно-вакуумному объему.
- Мощность приводного электромотора KW. Косвенный показатель определения общих электрических данных оборудования.
В совокупности эти три ключевых значения определяют возможности сбора отработанного абразива (тонн/час), максимальную удаленность от места расположения генератора вакуума до зоны всасывания (протяжённость транспортного шланга).
Наши высоковакуумная техника покрывает весь спектр задач по транспортировке, сбору и рекуперации абразива в промышленных масштабах.
БАЗОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ВАКУУМНОЙ ИНДУСТРИАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Всасывающий агрегат выполнен в виде прочной рамы, на которой установлена пара двигатель / высоковакуумный насос. Блок фильтрации с мощными фильтр-картриджами и увеличенной защищенностью пылесборника от истирания в месте входа абразивно-воздушной смеси.
Электрический щит управления, включая:
- Предохранительный клапан, не допускающий перегруженности в случае засоряющих заторов
- Цепи управления напряжением в 24 VDC
- Защитные компоненты управляющих цепей;
- Тепловое реле приводного электродвигателя от перегрузочных токов;
- Термическая защита электрического мотора от перегрева, перегрузки;
- Главный блокировочный выключатель;
- Аварийное выключение;
- Уровень шума не более 85 дБ(А) на расстоянии 1 м.
СИСТЕМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ВАКУУМНОГО ПЫЛЕСОСА
Корпус смонтирован из прочной стали, с гальванотехникой на ответственных частях и виброгасителями, устраняющими вибрацию и шум. Грузозахватные части корпуса (петли и карманы под погрузочные вилы) позволяют разворачивать систему в открытых условиях судостроительных стапелей, судоремонтных доков верфей.
Конструктив наших вакуумных пылесосов современен, основан на мировом технологическом опыте такого оборудования. В продукции устанавливаются только высококачественные компоненты, такие как вакуумные генераторы «Рутс» производства Германия. А применяемые немецкие электромоторы, фильтровальные патроны и глушители, отвечают директивам по пылевой эмиссии в атмосферу.
Встроенный циклонный пылеуловитель с фильтрующей камерой эффективно удаляет остаточную пыль из абразивного массива. Фильтровые элементы из армированного полиэстера автоматически очищаются обратными импульсами сжатого воздуха, отчего степень фильтрования находится на высочайшем уровне, а пылевые выбросы составляют менее 5мг/1м3.
СИСТЕМА ВАКУУМНОГО СБОРА АБРАЗИВА В НАЧАЛЬНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
Базовая комплектность по сбору дроби и абразива состоит:
— всасывающая установка URS выбранной модификации с фильтром-пылеуловителем;
— комплексы оснащаются накопительным силосом емкостью от 1.3м3 до 5м3 соответственно;
— набор высоковакуумных шлангов (магистральный, соединительный);
— специальная насадка — сопло;
— шланговые сцепления;
Таким образом, базисный вариант включает: вакуумную электромеханическую установку, силос для размещения абразива, собираемого на участке работ, сопло всасывающее со всеми соединительными рукавами и шланговыми разъемами. Такая система сможет непосредственно собрать практически любой абразивный состав.
Вакуумная очистка и сбор отработки абразива в такой комплектности схематично выглядит следующим образом:
В процессе применения, пыль, которая находилась в абразиве, увлекается вытяжным течением, отфильтровывается и после автоматизированного встряхивания скапливается в нижнем конусе пылесборника. А накопление преобладающей собираемой массы происходит в силосе-накопителе, оборудованном задвижкой опорожнения.
Благодаря высоковакуумным способностям система всасывает весь отработавший материал. В результате в пескоструйной зоне решаются задачи по сбору отработавшего абразивного шлака. При определении объемных масс уборки следует учитывать продуктивность установки по вакууму.
Примечание: к магистральному транспортному рукаву можно с помощью разделителя подключить несколько гибких облегченных, меньшего диаметра, для удобства сразу на 2-3-4 точки всасывания.
СИСТЕМНЫЕ ВАРИАНТЫ ДЛЯ СБОРА И РЕГЕНЕРАЦИИ
Для увеличения возможностей не только собирать, но и проводить регенераторную рекуперацию многоразовых абразивов с целью их многократного употребления, рекомендуем приобрести систему с опциями для эксплуатации, связанной с многоразовыми струйными порошками и в тесном взаимодействии с дробеструйными (абразивоструйными) аппаратами.
— Комплект с вакуум-плотным циклоном-накопителем:
Дополнительно между бункером-накопителем приема собранного абразива и установкой устанавливается циклон-накопитель CY для буферного накапливания отработавших частиц. Нужен для защищенности пылеуловителя от необходимости частого опорожнения.
Необходимо иметь в виду, что наша техника (в отличие от других производителей), в большинстве случаев может работать без циклона-накопителя, поскольку снабжена фильтрами повышенной мощности и конусным пылесборником, надежно защищенным от истирания резиновым сменным покрытием.
— Комплект с каскадно-вакуумным очистителем абразива:
Если речь идет о регенерации многократно, то она изначально дробь направляется в каскадный регенератор CLEANER ABRASIVE. Регенератор расположен на силосном бункере и достаточно эффективно производит разделение собираемых частиц. Имеет встроенную систему, позволяющую выставлять регулировку размеров отводимых мелких нерабочих частичек, которые грубее пылевидных частей, удаляемых на фильтровальных картриджах.
В такой комплектации движение абразива схематично происходит так: рабочее зерно опадает вниз накопительного бункера для последующего использования. Пылеобразные включения отсасываются на профильтровывающие вставки, автоматически стряхиваются с них, и накапливаются в пылесборнике, затем удаляются и утилизируются.
— Полная линия с каскадным рекуператором и циклоном-накопителем:
При высоком пылеобразовании в совокупности с большим наличием частичек разбившегося (неиспользуемого) сегмента, по согласованию в комплектность включается циклон-накопитель, собирающий тяжелую ненужную фракцию, а также служащий для продления эксплуатационного срока отфильтровывающих картриджей.
Сверху бункера смонтирован дополнительный очиститель дроби CLEANER ABRASIVE со встроенным рычагом регулирования размера выводимой мелкой субстанции в циклонный накопитель. Окончательное очищение воздушного выпуска от пылеобразной взвеси производится в вакуумном модуле пылесоса.
Единая цепь высоковакуумного отсоса в этом случае содержит следующий состав:
- сопло всасывания;
- транспортные и гибкие всасывающие шланги;
- каскадный очиститель — регенератор абразивоструйной смеси;
- бункер-накопитель (силос) приема, накопления для повторного использования;
- приемный циклон-накопитель для накапливания нерабочей фракции, где происходит осаждение отведенной крупной пыли, окалины;
- установка выбранной модели, с соответствующей площадью отфильтровывающей поверхности фильтр-картриджей.
Эта полноформатная сборка позволяет отделять «рабочие» частички от мелкой неиспользуемой фракции и пылевидных взвесей. Циклон-накопитель служит буфером для накопления «нерабочего» массива, отведенного из отработавшей смеси, а пылевидные включения направляются и оседают в пылеуловителе всасывающей установки для их дальнейшего удаления и утилизации. Всасывающая линия в совокупности с каскадной рекуперацией и промежуточным циклоном позволяет повторно, многократно использовать струйные составы длительного жизненного цикла.
ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ СБОРА
Вакуумная производственная система «URS BlastSE» в зависимости от конфигурации комплекта может производить сбор абразива, многоступенчатую регенерацию дроби, их рекуперацию в целях неоднократного употребления в пескоструйной обработке.
В приводе установок применяется электромотор, сделанный в Германии. Ременная передача соединяет электропривод с роторным высоковакуумным нагнетателем Рутс немецкого производства. Оба агрегата смонтированы на вибро-изолированной площадке внутри шум поглощающего корпуса машинного отделения.
Приводной двигатель, используя объемный роторный нагнетатель Roots, создает сильное разряжение высокого рабочего вакуума, который подводится к всасывающей насадке, находящейся в конце магистральной линии. Используются шланговые сечения большого диаметра, на конце которых могут применяться различные специализированные насадки. Очень сильное разряженное течение всасывает все, что имеет свойство сыпаться и катиться, транспортирует собранную субстанцию в бункер-накопитель.
Техника оборудована специализированными фильтрами для пылеудаления из мощного воздухопотока. В атмосферу он выбрасывается уже чистый, с допустимым предельным содержанием на выходе не более 5 мг/кубометр.
Фильтровальные элементы постоянно очищаются сжатой струёй воздуха обратной продувки. Частотой впрыска руководят электро-магнитные клапаны, работающие по командам от управляющего контроллера.
Подача воздуха под давлением на прочистку фильтрующего блока осуществляется от внешнего питания (компрессора). Техника работает в щадящем режиме, позволяющем автоматически осуществлять периодическое очищение фильтровых компонентов от пыли, что в свою очередь устраняет износ поверхности патронных картриджей.
При максимальном превышении допустимого разряжения открывается вакуумный вентиль безопасности, пропускает холодный поток на охлаждение воздуходувки, обеспечивает предохранительные функции электропривода от перегрузки по превышению вакуума при внештатных заторах. Стандартно электродвигатель защищен тепловой защитой от сверхвысоких нагрузок, а в дополнение защищен от перегрева и контактным термометром обмоток мотора. Термистор выключит установку, если допустимая температура будет превышена.
ЕСТЬ РЕШЕНИЕ КУПИТЬ МОЩНУЮ УСТАНОВКУ ВАКУУМНОГО СБОРА АБРАЗИВА?
Рынок предлагает достаточно небольшой спектр вакуумных установок сбора абразивов в разном ценовом диапазоне. Но, оборудования промышленного назначения, высокого эксплуатационного ресурса и большой надежностью исключительно мало.
Имея желание купить вакуумную установку сбора и регенерации, надо знать, что оборудование BlastSE премиум класса для использования в жестких рабочих условиях.
— Особенности нашего предложения:
Поставка различных системных комплектаций, в том числе с многоступенчатой очисткой.
Всасывающие установки вакуумного сбора «BlastSE URS» отличаются качеством комплектующих известных мировых производителей Евросоюза. Можете подобрать модель с наиболее соответствующим конструктивным исполнением по мощности, и в приемлемом ценовом диапазоне. Европейское производство установки гарантирует соответствующий уровень качества комплектующих и сборки.
Каждый высоковакуумный пылесос, выпускаемой серии URS обеспечивает разрежение -0,5 бар. Для этой задачи установлена немецкая воздуходувка роторно-поршневой конструкции. Разрежение подаётся на всасывающее сопло, через которое засасывается зернистые, порошковые абразивные гранулы. А система вакуумного сбора с каскадно-вакуумным очистителем обеспечит всасывание, транспортировку крупных объемов, регенерацию с удалением пыли и мелких частиц.
Выпускаем профессиональное надежное вакуумное оборудование для сбора и регенерации с высокой наработкой до отказа на протяжении более 20 лет эксплуатации.
ПРИМЕНЕНИЕ ВСАСЫВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ВАКУУМНОГО СБОРА АБРАЗИВА
Работы по ручному сбору абразива постоянно генерируют значительные финансовые затраты, задействуют человеческие ресурсы, если сбор и перемещение отработанного материала производится кустарно, вручную лопатами и ведрами. В иных случаях ручная уборка многих тонн из помещений балластных танков судна, попросту не представляется возможной ввиду потребления гигантских человеческих ресурсов и времени.
Вакуумные установки (промышленные пылесосы) являются правильным, лучшим решением для задач вакуумного сбора и перемещения песка кварцевого, речного, стальной дроби и чугунной, купер шлака, других струйных порошков. Комплектные вакуумные системы дают возможность отделить рабочую фракцию от мусора, пыли, которые удаляются из рабочего процесса.
— Плюсы приобретения и применения:
Эксплуатация установок сбора, рекуперации абразива обеспечит наилучшие экономические показатели при осуществлении пескоструйной обработки поверхностей. Вторичное, многократное применение абразива или его части даст существенное снижение себестоимости пескоструйных работ. Кроме того, механизированная уборка отработавшего порошка увеличит производительность труда, снизит расходную часть трудовых затрат, связанных с тяжелой ручной уборкой песка, купер шлака для последующей утилизации.
Более того, использование вакуумной системы для первичной загрузки абразивоструйных установок предоставляет существенное сокращение времени и труда, потраченных на эти процессы, и уже на начальном этапе позволяет выделить из абразивов пыль снижающую эффективность дробеструйной обработки.
— Преимущества при осуществлении струйно-абразивных работ:
Используя высоковакуумную установку, длинные всасывающие транспортные шланги, можно очистить от использованного струйного материала помещения корабля, танки судна, цистерны и трубопроводы. Обычно окупаемость такого оборудования составляет 3 — 6 месяцев за счет экономии стоимости человеко-дней и регенерации абразива.
- Существенное повышение производительности труда;
- Снижение финансовых затрат на абразив за счет многократной рециркуляции;
- Механизация удаления отработавшего материала, уход от ручного тяжелого труда;
- Рекуперация абразива от пылевой фракции повышает эффективность выполняемых процессов;
- Отсутствие временных потерь на загрузку абразивоструйных аппаратов.
Ключевое преимущество наличия вакуумной установки сбора дроби, купершлака, песка состоит в огромном повышении производительности труда всего дробеструйного комплекса и механизации загрузки абразивного порошка в пескоструйные аппараты. Очистка собираемого материала позволяет в разы увеличить срок его многоразового использования. Повторно-многократное применение не запыленного абразива увеличивает видимость для персонала во время проведения дробеструйной обработки.
— Сферы применения:
Основными эксплантатами вакуумных установок являются производители струйного бластинга: судоремонтные предприятия, судоверфи, сталелитейные, металлургические заводы, электроэнергетика, предприятия химической промышленности и другие.
- Судостроение, судоремонт;
- Мостостроение;
- Вагоностроение;
- Антикоррозионная защита крупных промышленных объектов;
- Производство металлоконструкций;
- Подготовка больших площадей для нанесения изоляционных, защитных покрытий.
Системы вакуумного сбора и рекуперации абразива URS это оптимальное решение задач, связанных с вакуумным сбором при выполнении высокопроизводительной обработки очень крупногабаритных изделий и конструкций. Комплексный подход производства и комплектации вакуумной системы сбора дроби, абразива дает неоспоримые преимущества в оснащении антикоррозийного участка или открытой стапельной площадки, позволяет механизировать процесс рециркуляции, неоднократного применения струйных материалов.
— Пример применения:
При цеховом применении вакуумная система и абразивоструйная установка или несколько дробеструйных аппаратов устанавливаются в цеху или за его стенами. Вакуумный силос располагается автономно над пескоструйным аппаратом (ами).
Абразивоструйный шланг, имеющий дистанционное управление заводится в рабочую зону цеха. Производится очистка изделий с нахождением внутри помещения. Старт, стоп пескоструйных работ осуществляется ручкой дистанционного управления. При этом вакуумная система в достаточной степени мобильна. Комплект можно перемещать к любому месту эксплуатации и собирать отработанную дробь, купер шлак, песок из трюмов, танков, цистерн, прочих емкостей. Эти же системы применяются для очень больших дробеструйных камер на производствах крупногабаритных металлоизделий, секций с внутренними поверхностями, требующими очистки.
Если вы решите купить вакуумную установку сбора абразива, мы поставим ее в любую точку России. По условиям оплаты и поставки мы готовы к соответствующему диалогу с Покупателем. Предлагаем самые различные принадлежности к вакуумной системе сбора абразива, которую вы выбрали. Совместно и индивидуально с заказчиком подбирается оптимальное и специальное дооснащение: сопла, шланги, контейнера, силосы и т. д. Возможны любые варианты комплектации по Вашему запросу.
Остались вопросы по выбору оборудования из категории «Вакуумные установки сбора абразива и дроби от 15 до 110 квт»?
Свяжитесь, напишите на электронную почту.