Окрасочно-сушильные камеры и цеха зональной покраски

ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ И КРУПНОРАЗМЕРНЫЕ ЦЕХА ОКРАСКИ BLASTSE

Предлагаем предпроектный инжиниринг, производство и поставку промышленных окрасочно-сушильных камер и линий. Обособленное предложение включает в себя организацию индустриального окрасочного цеха на базе имеющегося участка или с начальной стадии реализации инвестиционного проекта. Окрасочные камеры и крупногабаритные залы окраски — это самостоятельные окрасочно-сушильные комплексы покраски различных металлоизделий, включая массивные и крупноразмерные конструкции.

Передовая технологичность и надёжность в совокупности с европейским инжинирингом производства и исполнения обеспечивают покупателю современный технологичный комплекс нанесения промышленных окрасочных покрытий согласно директивам технических регламентов и требованиям спецификаций производителей краски.

Конструктивные решения, используемые в производстве оборудования, гарантируют оптимальные температурные условия окраски и сушки, повышают конкурентоспособность продукции за счет процессуального ускорения покраски и полимеризации наносимых материалов. К преимуществам покрасочных кабин и цехов зональной окраски BlastSE относятся: значительная экономия энергии за счет использования высокоэффективных систем вентиляции и забота об окружающей среде благодаря системному отводу и улавливанию вредных веществ.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

Производим и поставляем промышленные покрасочные камеры, предоставляющие пользователю возможность качественно окрасить поверхность, соблюдая нормативные процедуры и регламенты окрашивания. Это помещение закрытого типа, внутри которого производится нанесение красок с их последующей полимеризацией в установленном температурном режиме.

 

Конструкция корпуса может быть запроектирована проходной или тупиковой, с заглублением вытяжных каналов в фундаменте или без фундаментных углублений с боковым расположением фильтрации. С делением на две и более окрасочные зоны не только внутренней перегородкой, но и пространственным зонированием объёма с функционированием агрегатного насыщения, соответствующего каждой самостоятельной покрасочной зоне. По запросу и согласованию возможна масса дополнительных опциональных расширений и инженерных решений, в том числе составе дробеструйно-окрасочных комплексов, проектируемых и поставляемых с интеграцией в производство.

Камера оснащена устройствами, улавливающими вредные компоненты лакокрасочных взвесей для защиты окружающей природной среды. Для этих задач применяется методика сухой очистки при помощи многослойных фильтровальных очистительных матов, которые высокоэффективно удерживают мелко дисперсионный туман и частицы красителей. Для подачи и вытяжки воздуха во время рабочего процесса окрасочная камера оснащается взрывобезопасным вентиляционным оборудованием. Это комбинированная агрегатная группа, смонтированная в едином блочном модуле – установке притока, вытяжки, нагрева и рециркуляции воздушных потоков.

Количество установок рециркуляции и их совокупная производительность определяется исходными данными, в том числе по интенсивности окрасочных операций и по основным применяемым лакокрасочным материалам. Каждая установка представляет собой сложносоставной агрегат, имеющий следующие конструктивные элементы:

— Приточную секцию с взрывозащищенной парой электродвигатель-радиальный вентилятор с прямым электроприводом, установленной проектной производительностью (м3/час) и номинальной электрической мощностью;

— Отделение приточного фильтра для предварительной фильтрации и исключения попадания внутрь установки посторонних предметов и взвесей;

— Вытяжную секцию с радиальным вентилятором расчётной мощности и электродвигателем прямого привода с соответствующими электрическими показателями;

— Отделение фильтрации с карманным фильтром для фильтрования вытяжной вентиляции, проходящей через агрегат;

— Блок с нагревательным теплообменником и горелкой газовой, дизельной или комбинированной с бесконтактным нагревом в теплообменной секции. В частных случаях возможна предустановка пластинчатого водяного радиатора с питанием горячей водой от внешнего источника 70–110 ˚C;

— Узел перенаправления воздушного течения в разнородных рабочих режимах с заслонкой «Belimo», имеющей механизированный привод с дистанционным автоуправлением положениями согласно текущему функционированию агрегата;

— Рекуперация тепла. Каждая установка уже в базовом варианте оснащена встроенным перекрёстным теплообменным рекуператором для значительного снижения потребления тепловой энергии. Исходящий теплый объём, выводимый через теплообменник Х-типа, отдает тепловую мощность входящему холодному, забираемому из атмосферы, генерируя экономию до 45-50% теплоэнергии и соответственно энергоносителя истраченного на нагрев.

Все режимы камеры окраски поддерживаются автоматически. Пользовательский контроль осуществляется с единого щита управления, располагаемого как правило в районе двери сервисного доступа. Система контролирования технологических процессов — единая программируемая структура с сенсорным дисплеем, с потенциалом подключения к компьютерным сетям.

Шкаф управления имеет степень защиты IP65 и микропроцессорный интерактивный контроллер с максимальным администрированием функциональных режимов: освещение / окраска /сушка / полная продувка. Счетчик моточасов, координирование перенаправления вентиляционной аспирации, отслеживание наличия фаз, блокировка при аварии. Таймер сушки с заданием времени и установкой температурного регламента.

Органы автоматизации осуществляют руководство процессами с реализацией следующих функций:

Авто функционирование приточно-вытяжной вентиляции и нагревательных устройств вентиляционной группы с поддержанием заданного подпора и требуемого подогрева.

Автоматическое поддержание температуры внутри при покраске от 15 до 20 ˚C, с сушкой до +80 ˚C и точностью в пределах ±1% от устанавливаемых значений.

Контроль рабочих параметров, накопление статистики наработки дискретных элементов и системы в целом. Блокировка при исчезновении фазы питающего напряжения, неисправности привода главной заслонки, неисправности горелки, перегрева теплообменника, снижении давления ниже порогового. Обеспечена возможность ручного включения для наладки основного и вспомогательного технологического оборудования.

Наглядная индикация текущего системного состояния, отображение сообщений, статистической информации, заданной температуры окраски и сушения с сохранением в энергонезависимой памяти контроллера. Независимая работа зональных отсеков ОСК (выставленная программа одной окрасочной зоны не влияют на функционирование другой).

Индивидуальное выставление значений для каждой покрасочной секции и их авто исполнение оборудованием по командам от управляющего шкафа.

Отображающий интерфейс и информационные надписи панели управления возможны на национальном языке эксплуатирующей стороны, в том числе на русском языке с визуально понятными общепринятыми пиктограммами.

Кроме того, реализуем блокировку и останов окрасочных установок при поступлении внешних сигналов «Аварийный стоп» от стационарного газоанализатора, измеряющего содержание горючих газов, включающего в себя блок индикации и коммутации с датчиками концентрации паров ЛВЖ, расположенных внутри камеры.

— Осуществляется контролирование количества паров растворителя на превышение более 20 % от нижнего концентрационного предела взрываемости (НКПВ), диагностика датчиков-сигнализаторов до взрывоопасных концентраций.

— В случае превышения двадцатипроцентного порога происходит автоблокировка окрасочных аппаратов с остановкой окрашивания, а общеобменная вентиляция автоматом переводится в цикл полного проветривания с задействованием всей мощности приточно-вытяжных установок.

Устанавливаемая высокоэффективная техника и конструкция покрасочной вентиляции позволяют безопасно и эффективно работать в камере, сокращает материальные потери и ускоряют выполнение поставленных задач. Благодаря выверенной конструкции поставляемых окрасочно-сушильных камер технологические операции значительно ускоряются, а производственное пространство используется более продуктивно. Эксплуатант получает все условия для качественного нанесения и полимеризации грунтов и красок широкого спектра, таких как эпоксидные, полиуретановые и эпоксидно-эфирные на основе растворителей и воды, наносимые методом безвоздушного распыления или диафрагменным аппаратами.

Современная реализация инженерной конфигурации, рекуператор тепла, зонирование окрасочной кабины, эксплозиметры-газоанализаторы, предполагают определенные инвестиции в начальный период покупки окрасочно-сушильной камеры. Однако даже в среднесрочной в перспективе пользования технологичная конструктивность от BlastSE покрывает не только изначальные расходы, но и в дальнейшем постоянно генерирует существенные финансовые сбережения, принося солидную экономию потребляемой электроэнергии и энергоресурсов. Кроме того, в долгосрочной перспективе такой современный конструктив, в особенности при реализации совместно с дробеструйной камерой в составе дробеструйно-покрасочного комплекса,  избавит пользователя от чрезмерного налога на углеродный след, что также ведёт к повышению ценовой и экологической конкурентоспособности выпускаемой продукции.

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ЦЕХА ЗОНАЛЬНОЙ ОКРАСКИ

Индустрия производства крупногабаритных металлоконструкций и больших сегментов крупных промышленных изделий требует особого подхода к реализации окрасочно-сушильного цехового помещения, существенно отличающегося от покрасочных камер, имеющих замкнутое пространство корпуса. Большой окрасочно-сушильный цех внутреннего исполнения предназначен для покраски лакокрасочными покрытиями габаритных металлоконструкций и их сушки с нужным температурным подогреванием.

Отличительными особенностями производимых крупноразмерных цеховых камер окраски является создание следующих возможностей:

• Использование цеховой кран-балки, перемещающей металлоконструкции на окрасочной территории, а также выезда крана за пределы окрасочной секции в смежное цеховое пространство.
• Зонирование объема с помощью распределения приточно-вытяжных потоков с зональным задействованием агрегатной подгруппы приточно-вытяжных установок нагревания и рециркуляции.
• Постоянный мониторинг внутренней атмосферы на предмет превышения порога насыщенности испарениями растворителя. Блокировка пневматической подачи на окрасочные распылители – стоп процесса окраски при обнаружении повышенной концентрации ЛВЖ.
• Постоянная генерация перепада давления в задействованной зоне покраски и создание в ней разряжения с защитой от избыточного давления в рабочем пространстве маляров.
• Оснащение существующего производственного участка с незначительным вмешательством в существующую конструкцию помещения.
• Монтаж без заглубления напольной фильтрации с установкой фильтровальных шкафов как встраиваемых, так и монтируемых в виде цельных панелей.

Реализуем производство и оснащение цеховых комплексов окраски оборудованием и вспомогательными аппаратами для окрашивания и сушки крупногабаритных и сложных металлоизделий разнообразной номенклатуры серийного производства. Комплекс оборудован общеобменной вентиляцией, анализаторами контроля содержания взрывопожароопасных веществ. Обеспечивается освещенность поверхности окрашиваемых деталей во всех плоскостях. Осветительные приборы устанавливается в соответствии с категорией и классом применения, плафоны приборов стойкие к механическим и химическим воздействиям растворителей.

При напольном размещении вытягивающих каналов обеспечивается направление движения сверху вниз с равномерным прямым направлением очищенного, подогретого воздуха и сухим способом его фильтрации от остатков краски. Это обуславливает наилучшее нанесение слоёв на подготовленную металлоконструкцию.

Фильтровальные линии оснащены стальными оцинкованными решётками, многослойными фильтрующими матами. Эти элементы задерживают аэрозольный туман краски и её крупные капли. Удаляется окрасочный туман из покрасочной области, состоящий из мелких частиц лакокрасочных составов.

Особенность фильтрационных матов PAINT STOP – эффективная продуктивность со значительно увеличенным сроком полезного использования каждого мата. Специальные фильтрующие волокна обеспечивают необходимый уровень компрессии, защиту от закупорки и растяжения материальной части. Воздух легко проходит сквозь микро-каналы, и вся поверхность результативно используется для его очистки. Фильтр выполнен из стекловолокна с увеличивающейся плотностью, в начале которой более грубые волокна, а на выходе их толщина уменьшается с увеличением плотности обеспечивая надёжность фильтрации.

Уровень фильтрации до 98% аэрозольных частиц, скорость пропускания от 2500 до 5500 м3/ч/1м2, накопительная способность фильтрования до 10кг/м2, начальный и конечный перепад разницы давлений 20 и 120 Па. При максимальном значении требуется замена.

Версия без заглублений. Окрасочный цех может быть запроектирован и смонтирован на предприятии, где невозможно сделать углубления для канальных воздуховодов, либо при обустройстве существующей площадки в целях минимизации затрат и ухода от фундаментных работ. В таких случаях на основании исходного диапазона данных проектируем фильтровальную вытяжку с боковым размещением отводящих фильтров и воздуховодов в двух вариантах: внутренние отдельно стоящие фильтрующие панели или вмонтированные в боковые стены.

 

В варианте без заглубления подпольные вентиляционные каналы отсутствуют. Система нагнетания и отвода предусмотрена через воздуховоды и фильтрующие панели, устраиваемые вблизи или в стенах корпуса, сохраняя равномерность воздухообмена по всей площади и в каждом зональном периметре по отдельности.

Малярный цех оснащён системным оборудованием, которое поддерживает стабильную температуру в дежурном режиме, при окрашивании, с последующей сушкой. Это позволяет наносить защитные послойные схемы окраски высочайшего качества в условиях рекомендованных ведущими изготовителями красок, с ускоренным отверждением нанесенных покрытий независимо от погоды и времени года.

Забор воздуха с улицы осуществляется через нагревательные агрегаты притока-вытяжки и рециркуляции, обратный выброс через встроенный рекуператор тепла. Рециркуляционные установки могут быть размещены как в крытом машинном отделении, так и на открытой площадке вдоль стен здания, в том числе на открытом участке в зависимости от проектировочных данных по климату в месте эксплуатации.

 

Агрегатные модули обеспечения воздухообмена в базисной комплектации состоят из фильтрующих блоков, центробежных вентиляторов, теплообменных нагревателей, перекрёстной регенерации тепла, вытяжных и приточных воздуховодов, обеспечивающих поддержание необходимых нормативов по климату внутри малярного помещения.

Система автоматизированного управления агрегатами рециркуляции и вспомогательными механизмами осуществляет мониторинг всей инфраструктуры в реальном времени с отображением информации по текущему состоянию на информационном экране. Интерфейс интерактивного дисплея выполнен дружественными пиктограммами, надписи и текст интерфейса монитора отображаются на языке страны пользователя. Предусмотрен штатный функционал температурной стабилизации, защищённость двигателей от перегрева, счетчик времени сушки и моточасов, кнопка экстренной остановки.

Стационарный эксплозиметр с газоанализаторами по периметру окрасочного зала безостановочно производит атмосферный мониторинг в общем объёме и в каждой окрасочной зоне по отдельности. Результаты мониторинга синхронизированы с контрольными функциями управляющего щита. На основании аварийного импульса от газоанализатора управляющий контроллер блокирует питание распылителей краски при срабатывании датчика превышения ПДК, а также отключаются нагреватели. Одновременно с этим включается аварийная вентиляция. При достижении ПДК допустимого уровня экстренная продувка отключается.

Совокупная технология комплекса с обслуживающим оборудованием в любых ситуациях, включая внештатные и непредвиденные, делает потенциально невозможным образование и нарастание опасных концентраций за счет автоматически контролирующих антиаварийных функций, а также учитывая установленную воздухообменную систему.

При этом обеспечивается возможность использования штатного мостового крана для перестановки металлоконструкций, оптимальные качественные показатели окрашивания с нужной температурой и относительной влажностью, удаление аэрозоля и паров ЛКМ до насыщенности ниже предельно допустимых по всему периметру малярного зала. Это создаёт условия для применения схем покраски в соответствии с регламентными спецификациями качества на основе стандартов ISO.

ПРИОБРЕТЕНИЕ И ПОСТАВКА

Приобретение и установка окрасочно-сушильного комплекса даёт предприятию ресурсный потенциал для осуществления послойной окраски не только крупно и малогабаритных изделий, но и выводит производство на более высокий уровень изготовления продукции. Мокрая окраска — это классический, проверенный и наиболее востребованный в промышленности метод напыления защитных слоёв на разные поверхности с параметрами, позволяющими получить любую толщину готового лакокрасочного слоя.

Поставке окрасочно-сушильных камер и оборудования цехов окраски BlastSE предшествует подготовка необходимых проектировочных расчётов для проектной актуализации в привязке к задачам организации-заказчика. Перед поставкой наши специалисты выдают техническое задание по выполнению фундаментной подготовки на объекте, если клиентом выбрана версия с заглублениями напольных каналов вентиляции.

По запросу предоставим дополнительную информацию по характеристикам комплексов окраски или металлизации, их конструкционным особенностям качества, характеристиках модельного ряда. Вместе с поставкой оборудования предоставляется комплект технической документации по ремонту и обслуживанию, включая перечень и периоды техобслуживания оборудования, принципиальные электрические схемы, планировку пространственного размещения элементов. После сборки и монтажа проводится обучение техперсонала покупателя методике ремонта и техобслуживания.

Есть вопросы по выбору конфигурации покрасочной камеры или цеха с отдельными зонами окраски BlastSE?

Свяжитесь с нами — отправьте ТЗ или напишите электронную почту.